表面機(jī)械加工是機(jī)械加工的重點(diǎn)。
    加工工時和加工精度都與設(shè)計(jì)有關(guān)，根據(jù)被切削表面部分的設(shè)計(jì)如何而變得容易或變得困難。一般來說，如果易于加工，通常加工工時可以減少，也白然容易確保高精度，進(jìn)而裝配時也可以減少，機(jī)器的質(zhì)量情況也好。

切削加工、磨削加丁、沖裁加工.不論哪種情況在加工的端部、角部都會產(chǎn)生毛刺，如果原封不動保留著毛刺則是操作者受傷的原因:  一定要去掉棱角邊緣的毛刺，除要求加工成鋒利的邊緣以外，要倒角到大掉毛刺的程度。

機(jī)械加工時與其工序數(shù)有很大的關(guān)系。再者，一般來說，每次改變工序都使相關(guān)精度的保持變得困難。底座上面任何類劃的高度差籌都使加工困難。  要盡可能使之處于同一水平向上。
  雖然由于加工方式的不同不能一概而論，但是刨削加工的場合，要避免出現(xiàn)在縱向和橫向加工后
還有一點(diǎn)殘留邪分的形狀。

  為了鉆孔工件本體或鉆頭需要一傾斜改變工位。希望只要鉆頭進(jìn)行移動就能完成鉆孔。 如果在加工終點(diǎn)沒有足夠的退刀槽，則不能在終點(diǎn)部分全程進(jìn)行正確的加工。
  不要忘記根據(jù)設(shè)備的類型、使用工具的類型和尺寸相應(yīng)設(shè)置必要的退刀槽，再者，在磨削時如果在砂輪行程的終點(diǎn)沒有退刀槽，則行程終點(diǎn)與其他部分相比受磨削的時間長，所以發(fā)熱多，也容易成為二次淬火和發(fā)生磨削裂紋等的原因