，并按此加工取得了規(guī)定的過盈量，其過盈配合的強度與具有同樣有效過盈量的低粗糙度的配合零件的過盈配合相比，還是低很多的。哈默納科*進給諧波SHG-17-120-2SH 也就是說，即使實際有效過盈量符合要求，加工表面粗糙度還是對過盈配合性質(zhì)影響很大的。

   過渡配合兼有上述兩種配合的問題。

   所以，對有配合要求的表面都要求較低的粗糙度值。此外，表面對零件的使用性能還有一些其它的影響，如密封性能、接觸剛度等。

1.表面粗糙度的形成

   用金屬切削工具加工工件時，表面粗糙度形成的主要原因可歸納為以下三個方面:

   C1)與*幾何角度有關(guān)的因素—幾何原因。在切削條件下，*相對工件作進給運動時，在加工表面上遺留下來的切削層殘留面積，若只考慮幾何的因素，則該殘留面積的高度就是表面粗糙度。

   C2)與被加工材料性質(zhì)和切削機理有關(guān)的因素—物理原因。哈默納科*進給諧波SHG-17-120-2SH切削加工后表面的實際粗糙度與理論粗糙度有較大差別，這是由于在實際切削時，*和工件之間產(chǎn)生的切削力、摩擦力使表面層金屬產(chǎn)生塑性變形，以及積屑瘤和鱗刺等都會使粗糙度值增大。

   C3>其它原因。如切削加工條件的變化，工藝系統(tǒng)的振動等。